Производители трубопроводной арматуры

Производство трубопроводной арматуры – очень сложный технологический процесс, который требует определенные ресурсы и квалифицированных специалистов. За производство и выпуск конкретного оборудования отвечает завод трубопроводной арматуры. Такое предприятие ведет непрерывный производственный процесс, который делится на несколько этапов:

Размещение заказа и разработка

Прежде всего клиент должен разместить заказ, будь то клапан по индивидуальному заказу или что-то из списка уже имеющихся конструкций. В случае индивидуального заказа компания проектирует специальное исполнение арматуры. После утверждения, торговый представитель размещает заказ. Клиент в свою очередь вносит заранее определенный депозит в компанию.

Подготовка сырья

Как только начнется размещение заказов и проектирование, производственный отдел будет искать сырье для штока, шпули, корпуса и крышки. Если материалов недостаточно, производственный отдел закупает эти материалы у поставщиков.

Заполнение контрольного списка

Как только все материалы будут готовы, производственная группа снова просматривает список, чтобы убедиться, что все готово. Также в это время происходит утверждение окончательного чертежа изделия. Кроме того, отдел контроля качества тщательно проверяет все материалы. Это делается для того, чтобы сырье было самого высокого качества.

Производство запорной арматуры

Этот этап охватывает большинство видов деятельности, связанных с процессом производства промышленной арматуры. Все основные компоненты изготавливаются индивидуально. Часто существует контрольный список, в котором указаны все названия запасных частей и материалы, которые следует использовать для каждой из них. Именно в этот момент руководитель группы предоставляет график фактического производства, от начала операции до даты завершения. Также руководитель часто составляет подробный оперативный план.

Какие существуют методы производства?

Производители запорной арматуры чаще всего используют два распространенных метода изготовления.

 Метод литья

• Корпус

Расплавленное сырье заливают в специальные пресс формы. Затем исходный, предварительно формованный материал очищается. Процесс токарной обработки выполняется после очистки. Токарная обработка – это способ удаления лишнего материала путем резки вручную или на токарном станке.Он включает в себя крепление предварительно сформированного корпуса к креплению и к токарному станку. Он вращается с высокой скоростью. Во время этого процесса, одноточечный резак делит тело на желаемую и особую форму. Кроме того, токарная обработка также может создавать канавки и отверстия.

Следующий шаг – добавление металлического покрытия (чаще всего меди) к различным частям корпуса. Оно обеспечивает полную и правильную герметизацию корпуса.

Следующий этап – полировка корпуса. Затем техники создают резьбы, которые позволяют прикреплять определенные части клапана к другим компонентам или трубам. Клапанам нужны отверстия, поэтому отверстия также появляются после этого этапа. Каждый клапан имеет различные размеры проходных отверстий, в зависимости от требований. Здесь вступают в действие нормативы, правила и стандарты.

Затем техники окрашивают клапаны тефлоном или другим типом эластомера. После покраски следует запекание. Тефлон образует прочные связи с корпусом через запекание.

• Седло

Седло проходит аналогичные процессы, что и корпус. Так как седло находится внутри корпуса и как часть функции клапана, для лучшей герметизации, оно должно идеально подходить к своему запорному элементу. В то время как корпус покрывают только тефлоном, седло обрабатывают дополнительным эластичным составом для обеспечения плотной посадки.

• Шток

На производство штоки, как правило приезжают в виде заготовок. Остается только обрезать их на одинаковые отрезки нужной длины.

Метод ковки

Кованый метод можно коротко расписать как обработка металлической болванки под действием силы и большой температуры.

• Резка и ковка

После выбора материала начинается нарезка материала на требуемую длину и ширину. Следующим шагом является ковка каждой детали путем частичного нагревания их до определенной степени.

• Обрезка

Следующий этап – обрезка. Здесь удаляются излишки материала или заусенцы. Затем корпус обрабатывается, чтобы придать ему правильную форму клапана.

• Пескоструйная обработка

Пескоструйная обработка – следующий этап. Под большим напором струя песка обрабатывает изделие. Этот процесс делает клапан гладким и чистым. Размер гранулы используемого песка зависит от технических условий или требований заказчика.

• Механическая Обработка

Механическая обработка дополнительно улучшает размеры и формы резьбы, отверстий и т.п., опять же, в зависимости от конструкции и требований заказчика.

• Финальная обработка поверхности

Клапан подвергается химической обработке поверхности с использованием определенных кислот и других реагентов.

Сборка

Сборка — это этап, на котором техники соединяют все компоненты клапана друг с другом. Часто сборка производится вручную. Именно в этот момент технические специалисты присваивают клапанам производственные номера, а также обозначения в соответствии с правилами, которым они следуют, такими как DIN или API.

Испытание под давлением

Этот этап также называют опрессовкой, изделия должны пройти фактическое испытание под давлением на наличие утечек. В некоторых случаях воздух под давлением 6-8 бар заполняет закрытый клапан на определенное количество часов. Этот показатель может варьироваться от 2 часов до суток, в зависимости от размера клапана.

Если по истечении срока обнаруживается утечка, клапан отправляется на ремонт. Если испытание пройдено, то изделие перейдет к следующей фазе.

В некоторых случаях утечка обнаруживается по давлению воды. Если клапан не протекает при увеличении давления воды, он проходит испытание. Это означает, что клапан может выдерживать возрастающее давление. Если есть утечка, клапан возвращается на доработку. Технические специалисты проверяют наличие утечек для каждого вентиля или затвора. Прежде чем перейти к следующей партии все изделия должны пройти опрессовку.

Контроль качества

На этом этапе персонал службы контроля качества тщательно проверяет запорную арматуру на наличие утечек и других производственных ошибок.

Упаковка и Отправка

Изделия, прошедшие все этапы, поступают на склад, где их упаковывают и отправляют заказчику. Упаковка арматуры очень важна, так как из-за нарушения условий бережной транспортировки, изделия могут прийти в негодность.

Завод трубопроводной арматуры занимается полным циклом разработки и производства оборудования промышленного и общепромышленного назначения. Производители запорной арматуры в России проходят все те же этапы, что и любой зарубежный производитель. Отличие в оборудовании, качестве сырья и квалификации персонала. Процесс производства промышленных клапанов является сложной задачей. На конечное качество изделия влияет множество факторов: заготовка сырья, механическая обработка, термическая обработка, сварка, сборка.

Вентили должны пройти строгие испытания, чтобы гарантировать надлежащее качество, прежде чем производитель отправит их покупателю. Одним из определяющих факторов для выбора качественной арматуры является проверка временем. Клапаны с длительным сроком службы отвечают показателям высокого качества. Если произошла утечка, это означает что на каком-то из этапов производство произошло нарушение или произошло нарушение правил эксплуатации. Как правило, лучшие клапаны могут служить около 5 лет, а некачественные — только до 3 лет.